Poliwęglan (PC) formuje się w płaski arkusz w procesie wytłaczania. W procesie wytłaczania poliwęglan jest przepychany w sposób ciągły wzdłuż ślimaka przez obszar o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, gdzie jest topiony i zagęszczany, a na koniec przeciskany przez kształtkę. PC można wytłaczać na różne grubości: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm i 2,0 mm. Powszechnie stosowana grubość to 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm i 1,0 mm.
PC można mieszać z różnymi barwnikami, aby uzyskać efekt odblaskowy, fluorescencyjny, optyczny i przezroczysty.
Wytłaczarkę ślimakową można zastosować do różnych tekstur, aby utworzyć arkusz tekstury na PC.
Współwytłaczanie PC / PMMA. Folie lub arkusze składają się z warstw dwóch lub więcej różnych polimerów, które można wytwarzać przez mieszanie stopionych strumieni. Proces ten można wykorzystać do łączenia materiałów w celu uzyskania kombinacji właściwości, których nie można uzyskać w pojedynczym polimerze.
PC do formowania próżniowego może zapewnić ochronę przed uderzeniami, ponieważ czaszka chroni mózg.
PC do formowania próżniowego może być warstwą ślizgową do tworzenia funkcji MIPS w celu zarządzania energią uderzenia obrotowego.
Termoformowanie jest popularnym procesem produkcji hełmu, który polega na umieszczeniu w piecu pokrytego sitodrukiem arkusza poliwęglanu w celu podgrzania, umieszczeniu poliwęglanu w maszynie próżniowej, podgrzaniu arkusza do elastycznej temperatury formowania, uformowaniu do określonego kształtu w formie, inny kształt produktu a wysokość powodowałaby różne rozciąganie podczas formowania próżniowego, im cieńszy PC formowany próżniowo, tym większe potencjalne ryzyko zaniku koloru lub zmniejszenia wytrzymałości hełmu, dlatego niezwykle ważne jest przeanalizowanie i wybranie właściwej grubości arkusza poliwęglanu, która odnosi się do jakości hełmu i próby udarności. i przycięte, aby stworzyć użyteczny produkt.
Przed procesem formowania próżniowego nakładamy warstwę folii ochronnej na arkusz poliwęglanu po wytłoczeniu, folia ta chroni poliwęglan przed zarysowaniem podczas formowania styropianowego i usuwamy folię ochronną podczas końcowego montażu hełmu na końcu.