Teksturowany poliwęglan

Poliwęglan (PC) jest formowany w płaski arkusz w procesie wytłaczania. W procesie wytłaczania poliwęglan jest przemieszczany w sposób ciągły wzdłuż ślimaka przez obszar wysokiej temperatury i ciśnienia, gdzie jest topiony i zagęszczany, a na koniec przepychany przez ukształtowaną matrycę. PC można wytłaczać na różne grubości: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm i 2,0 mm. Powszechnie stosowana grubość wynosi 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm i 1,0 mm.

PC można mieszać z różnymi barwnikami, aby uzyskać efekt odblaskowy, fluorescencyjny, optyczny i przezroczysty.

W wytłaczarce ślimakowej można zastosować inną teksturę, aby utworzyć arkusz PC z teksturą.

Współwytłaczanie PC/PMMA. Folie lub arkusze składają się z warstw dwóch lub większej liczby różnych polimerów, które można wytworzyć przez zmieszanie stopionych strumieni. Proces ten można zastosować do łączenia materiałów w celu uzyskania kombinacji właściwości, których nie można uzyskać w pojedynczym polimerze.

PC formowany próżniowo może zapewnić ochronę przed uderzeniami, podobnie jak czaszka chroni mózg.

PC do formowania próżniowego może być warstwą ślizgową, aby utworzyć funkcję MIPS w celu zarządzania energią uderzenia obrotowego.

Termoformowanie to popularny proces produkcji kasków, który polega na umieszczeniu arkusza poliwęglanu z sitodrukiem w piekarniku w celu wstępnego podgrzania, umieszczeniu poliwęglanu w maszynie próżniowej, arkusz jest podgrzewany do temperatury formowania elastycznego, formowany w formie do określonego kształtu, kształt różnych produktów i wysokość spowodowałyby różne rozciąganie podczas formowania próżniowego, im cieńszy PC uformowany próżniowo, tym większe potencjalne ryzyko blaknięcia koloru lub zmniejszenia wytrzymałości hełmu, dlatego niezwykle ważne jest przeanalizowanie i wybranie właściwej grubości arkusza poliwęglanu, która ma związek z jakością kasku i wpływem test. i przycięte, aby stworzyć użyteczny produkt.

Przed procesem formowania próżniowego nakładamy warstwę folii ochronnej na arkusz poliwęglanu po wytłoczeniu, folia chroni poliwęglan przed zarysowaniem podczas formowania EPS i usuwa folię ochronną po ostatecznym montażu kasku.